核電是清潔能源供給體系中的重要分支。以中廣核為例，自大亞灣核電站第1臺機組投運以來，截至2022年6月底，中廣核累計上網電量為20956億千瓦時，等效減排17.4億噸二氧化碳，相當于減少標準煤消耗6.3億噸。積極安全有序發(fā)展核電，增強清潔能源供給能力，不僅能支撐國家能源需求的合理建設，也將是全社會綠色低碳發(fā)展的重要補充。

《“十四五"現代能源體系規(guī)劃》明確，到2025年，國內能源年綜合生產能力達到46億噸標準煤以上，非化石能源消費比重提高到20%左右。在過去的半個世紀內，核能貢獻了一半的低碳電力，降低了二氧化碳的長期排放增速，也在歐美等發(fā)達國家碳達峰過程中發(fā)揮了重要作用。從我國當前的發(fā)展階段來看，推進能源革命，構建新型電力系統離不開核能的助力。

另外，風電、光伏等新能源的發(fā)展，也為核能提供了新的機遇。核電運行穩(wěn)定、可靠、換料周期長，適于承擔電網基本負荷及必要的負荷跟蹤，可大規(guī)模替代化石能源作為基荷能源，通過與風光水等清潔能源協同發(fā)展，共同構建清潔低碳、安全高效的能源體系，對優(yōu)化能源整體布局、保障能源供應安全具有重要意義。提高核電在我國能源結構中占比有利于整個電網系統的安全，以及電網對風光等間歇性可再生能源的大比例消納。

一、概述（YDQC交流耐壓發(fā)生器可靠耐用的品質）

是在同類產品高壓試驗變壓器的基礎上，按試驗變壓器國家標準ZBK41006—89要求，經改進后生產的一種新型產品，本系列產品具有體積小、重量輕、結構緊湊、功能齊全、使用方便等特點。實用于電力、工礦、科研等部門，對各種高壓電氣設備、電氣元件、絕緣材料進行工頻耐壓試驗和直流泄漏試驗，是高壓試驗中不可少的儀器。

二、結構（YDQC交流耐壓發(fā)生器可靠耐用的品質）

鐵芯為單框式。線圈采用同芯圓筒多層塔式結構，初級低壓繞組繞在鐵芯上，次級高壓繞組繞在低壓繞組外側，這種同軸布置減少了繞組間的藕合損耗。高壓硅堆用特殊工藝封裝在套管內，產品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構，整體外型美觀大方。其內外部結構見圖1。

1-均壓球；2-硅堆短路桿；3-高壓套管；4-油閥；5-殼體；6、7-調整電壓輸入a、x端子；8、9-儀表測量E、F端子；10-高壓尾X端子；11-變壓器外殼接地端；12-高壓輸出A端子；13-高壓整流硅堆；14-內部均壓環(huán)；15-變壓器鐵芯；16-初級低壓繞組；17-測量儀表繞組；18-二次級高壓繞組；19-變壓器油。

三、工作原理（YDQC交流耐壓發(fā)生器可靠耐用的品質）

為單相變壓器，聯結組標號II。單臺高壓試驗變壓器的工作過程，用交流220V（10KVA以上為380V）電壓接入電源控制箱（臺），經電源控制箱（臺）內自藕調壓器（50KVA以上調壓器外附）調節(jié)0~200V（10KVA以上0~400V）電壓至試驗變壓器的初級繞組，根據電磁感應原理，在試驗變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。其工作原理圖見圖2所示。

1、單臺工作原理示意圖

圖2 ：單臺工作原理示意圖
在試驗變壓器中：a、x為低壓輸入端；A、X 為高壓輸出端；E、F為儀表測量端。
  2、單臺交直流兩用型高壓試驗變壓器工作原理見圖3。圖中所示：高壓套管內裝有高壓硅堆，串接在高壓回路中作高壓整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時，可獲得交流高電壓，其狀態(tài)為交流輸出；反之在抽出短路桿時，其狀態(tài)為直流輸出。
  3、三臺高壓試驗變壓器串激獲得更高電壓原理見圖4，串激高壓試驗變壓器有很大的*性，因為整個試驗裝置由多個單臺串激式試驗變壓器組成，單臺試驗變壓器有著體積小、重量輕、便于運輸的特點，它既可以串接成高出幾倍的單臺試驗變壓器輸出電壓組合使用，又可以分開單獨使用。整套試驗裝置投資小、經濟實惠。圖3所示：在三臺串激式試驗變壓器串激使用中，單臺試驗變壓器B1、B2、B3的輸出電壓都是U，第1、2級的試驗變壓器內部都有一個激磁繞組，分別為A1、C1 和A2、C2。當控制電壓加在第1級試驗變壓器B1的初級繞組a1、x1上，激磁繞組A1、C1給予試驗變壓器B2初級繞組供電，第2級試驗變壓器B2的激磁繞組A2、C2給試驗變壓器B3的初級繞組供電。由于第1級試驗變壓器B1的高壓尾及殼體接地，第2、3級的試驗變壓器B2和B3對地有絕緣支架的隔離，這樣試驗變壓器B1、B2、B3對地輸出電壓分別為1U、2U、3U。

圖3：三臺高壓試驗變壓器串激工作原理示意圖
B1、B2、B3- 串激式高壓變壓器；1U、2U、3U-各級對地電壓；
PV- 高壓示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-絕緣支架。

四、使用方法及注意事項（YDQC交流耐壓發(fā)生器可靠耐用的品質）

1.做工頻耐壓試驗使用接線方法見圖5。做工頻耐壓試驗前，先根據試驗變壓器的額定容量選擇好限流電阻，(水電阻)的阻值，再根據被試品需加的高壓電壓值調整好放電球隙的球間距，為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。

圖4：工頻耐壓試驗使用接線原理示意圖
R1、R2- 限流電阻； Qx- 放電球隙； Zx- 被試品；
FRC- 阻容分壓器； V- 分壓器高壓表。 
  按照圖4、結合圖2所進行的工頻耐壓試驗接好工作線路，試驗變壓器的高壓繞阻的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。
  用三臺試驗變壓器串激做工頻耐壓試驗時、第2、3級試驗變壓器的初級繞組X端，儀表測量繞組的F端，以及高壓繞組的X端（高壓尾）均接本級試驗變壓器的外殼，第2、3級試驗變壓器的主體必須放置在絕緣支架上。除第1級以外、第2、3級試驗變壓器的主體不要接地線。其接線方式見圖3所示。
  接電源前，電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按一下啟動按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。
  從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法，即20S逐級升壓法，慢速升壓法，即60S逐級升壓法，極慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓的75%后，再以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需試驗電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況，被試品施加電壓的時間到后。應在數秒內勻速將調壓器返回，高壓降至1/3試驗電壓以下，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源線，試驗完畢。

工頻耐壓試驗操作過程注意事項

1、試驗人員應做好責任分工,設定好試驗現場的安全距離,仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況,并設有專人監(jiān)護安全及觀察被試品狀態(tài)工作。
  2、被試品主要部位應清理干凈，保持優(yōu)良干燥，以免損壞被試品和帶來試驗數值的誤差。
  3、對大型設備的試驗，一般都應先進行試驗變壓器的空升試驗，即不接試品時升壓至試驗電壓，以便校對好儀表的指示精度，調整好放電球隙的球間距。
  4、做耐壓試驗時升壓速度不能過快，并防止突然加壓，例如調壓器不在零位的突然合閘，也不能突然斷電，一般應在調壓器降至零位時分閘。
  5、在升壓或耐壓試驗過程中，如發(fā)現下列不正常情況，1 電壓、電流表指針擺動很大，2 被試品發(fā)出不正常響聲，3 發(fā)現絕緣有燒焦或冒煙現象，應立即降壓，切斷電源，停止試驗并查明原因。
  6、使用本產品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執(zhí)行國家有關標準和操作規(guī)程。

2、做直流耐壓和泄漏試驗使用接線方法見圖5。由于是交直流兩用高壓試驗變壓器，應把高壓硅堆短路桿從套管中抽出，使試驗變壓器為直流輸出狀態(tài)。做直流泄漏試驗前，先根據泄漏試驗中輸出端斷路電流不超過高壓硅堆的*大整流為宜，選擇好限流電阻（水電阻）的阻值，再根據被試品對直流高壓波形的要求選擇好高壓濾波電容的電容值。為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。

圖 5：直流泄漏試驗使用接線原理示意圖
R- 限流電阻； C- 高壓濾波電容； Zx- 被試品； G- 硅堆短路桿；
FRC- 阻容分壓器；V- 分壓器高壓表；uA- 微安表；D- 高壓整流硅堆。
  按照圖5、結合圖3所進行的直流泄漏試驗接好工作線路。試驗變壓器的高壓繞組的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F 端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。

接線原理圖

接線原理圖
接電源前、電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按一下啟動按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。

從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法即20S逐級升壓法；慢速升壓法，即60S逐級升壓法；級慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓或額定直流電流下的參考電壓。試驗中應嚴密注意直流高壓表、泄漏電流表指示以及被試品的情況。試驗完畢后，應訊速均勻將高壓降至零位，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源。此時應用直流高壓放電棒給被試品及試驗裝置本身充分放電。

直流泄漏試驗操作過程注意事項

（1）試驗人員應做好責任分工，設定好試驗現場的安全距離，仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況，并設有專人監(jiān)護安全及觀察被試品狀態(tài)工作。
  （2）被試品做試驗前，應拆除所有對外連線，并充分放電，主要部位應清理干凈，保持優(yōu)良干燥，以免損壞被試品及帶來試驗數值的誤差。
  （3）對于大容量試品（電容器、超長電纜等）試驗時應緩慢升壓，防止被試品的充電電流過大而燒壞微安表，必要時應分級加壓分別讀取各電壓下微安表的穩(wěn)定讀數。
  （4）試驗過程中，應嚴密監(jiān)視被試品、微安表及試驗裝置等，一旦發(fā)生閃爍、擊穿等現象應立即降壓，切斷電源，并查明原因。

20世紀90年代大亞灣核電站建設初期，國家就明確要大力推進我國大型商用核電站建設的自主化和國產化，按照“高起點起步"，引進了當時代表*水平的1流核電供應商，我們懷著“低頭靠勇氣、抬頭靠實力"的信念，虛心、認真、努力地學習內外*技術和管理模式。

黨的18大以來，隨著國家經濟實力增強，我們持續(xù)改進和完善核電技術的自主化，全面掌握了大型百萬千瓦商業(yè)核電機組的建造技術，而且具備了自主研發(fā)的能力，國家的監(jiān)管體系也在這個過程中持續(xù)完善。

其中，我們更是自主研發(fā)了三代百萬千瓦級核電技術“華龍一號"。“華龍一號"的誕生標志著中國打破了國外核電技術壟斷，是支撐我國核電發(fā)展規(guī)劃順利實施的重要選擇，成為當今核電市場上接受度較高的三代核電技術之一，對我國實現由核電大國向核電強國歷史性跨越具有重要意義。

通過“華龍一號"的研發(fā)，中廣核全面提升和完善了科研技術體系，科技創(chuàng)新的支撐帶領作用顯著增強。從研發(fā)的頂層策劃、工作組織、經費投入、過程控制、質量把控、內外協同、成果轉化、體系建設等方面進行了全面、全過程的組織與實施，建立了高效、協同的科研體系，積累了豐富的大型研發(fā)項目的組織實施經驗，進一步提升了整個科研體系的協同力。

此外，“華龍一號"不僅是我國核電技術的創(chuàng)舉，也帶動了一批核電裝備制造業(yè)和關鍵核心技術的發(fā)展，超大型鍛件、690合金管、核級焊材等關鍵材料加工制造技術補全了空白，改變了長期依賴進口的局面；壓力容器、蒸汽發(fā)生器、數字儀控系統等關鍵設備實現了自主化和國產化。核電試驗平臺建設水平進入先進行列，我們的核電安全監(jiān)控技術與裝備國家重點實驗室，成為產學研用深度融合的核能科技創(chuàng)新體系和成果轉化平臺，為核電技術持續(xù)改進提供支撐。

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